사출스크류

 

사출스크류란?

사출 성형이나 압출 스크류의 기본적인 기능은 수지와 압력이 균일하게 혼합된 재료를 금형이나 다이에 전달하여 금형 캐비티를 적절히 채워 적절한 플라스틱 부품을 생성하는 것입니다.

나사는 사출 성형기의 중요한 구성 요소입니다. 그 기능은 플라스틱을 운반, 압축, 용융, 교반 및 압력을 가하는 것입니다. 이 모든 것은 배럴 내부의 나사 회전을 통해 달성됩니다. 나사가 회전하면 플라스틱은 배럴의 내벽, 나사 홈의 바닥 표면, 나사 가장자리의 전진 표면 및 플라스틱과 플라스틱 사이에서 마찰과 상호 운동을 생성합니다. 플라스틱의 전진 운동은 이러한 운동의 조합의 결과이며 마찰로 인해 발생하는 열도 흡수되어 플라스틱의 온도를 높이고 녹입니다. 나사의 구조는 이러한 효과의 정도에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적인 사출 성형 나사 구조는 가소화 품질을 개선하기 위해 릴리스 나사, 배리어 나사 또는 분할 나사와 같은 구성 요소로 설계될 수도 있습니다. 재료 배럴의 구조는 실제로 중앙에 배출구가 있는 원형 튜브입니다.

플라스틱 가소화 과정에서, 진행 및 혼합의 원동력은 스크류와 배럴의 상대 회전에서 나옵니다. 스크류 홈의 플라스틱의 다양한 모양에 따라 스크류는 일반적으로 세 부분으로 나뉩니다. 고체 운반 부분(공급 부분이라고도 함), 용융 부분(압축 부분이라고도 함), 균질화 부분(계량 부분이라고도 함).

플라스틱 가소화와 관련된 교과서에서 스크류의 고체 수송 섹션은 플라스틱 입자가 서로 움직이지 않는 고체 베드로 간주됩니다. 그런 다음 플라스틱 전방 수송 속도는 고체 침대와 배럴 벽, 스크류 가장자리 밀기 표면 및 스크류 홈 표면 사이의 이상적인 운동 및 마찰 상태를 계산하여 결정됩니다. 이것과 실제 상황 사이에는 상당한 차이가 있으며, 다양한 모양의 플라스틱 입자의 공급 상황을 분석하는 기준으로 사용할 수 없습니다. 플라스틱 입자가 크지 않으면 재료 배럴의 내벽에 의해 앞으로 당겨질 때 층을 이루고 굴러 점차 압축되어 고체 플러그를 형성합니다. 재료 입자의 직경이 스크류 홈의 두께와 유사할 때, 그들의 운동 궤적은 기본적으로 스크류 홈의 반경 방향을 따라 선형 운동과 각도로 선형 운동입니다. 입자가 클 때 스크류 홈에서 플라스틱의 느슨한 배열로 인해 전달 속도도 더 느립니다. 입자가 특정 크기에 도달하여 나사 홈의 두께보다 큰 직경의 압축 섹션에 들어가면 플라스틱이 나사와 배럴 사이에 끼게 됩니다. 앞으로 당기는 힘이 플라스틱 입자를 평평하게 하는 데 필요한 힘을 극복하기에 충분하지 않으면 플라스틱이 나사 홈에 끼어 앞으로 밀리지 않습니다.

나사는 사출성형기의 중요한 부분입니다. 사출성형기의 나사는 고온, 고압, 높은 기계적 토크, 높은 마찰 환경에서 장시간 작동하며 손실은 불가피합니다. 사출성형기의 나사가 담금질, 질화, 붕소화, 분무, 이중 합금 분무 등 다양한 표면 처리를 거쳤더라도 일상적인 유지관리에 주의를 기울여야 합니다.

1) 사출성형기를 시동할 때 사출성형은 완전히 예열되어야 합니다. 배럴이 사전 설정 온도에 도달한 후 Φ60mm 이하로 15분 동안 온도를 유지합니다. 위의 30분 후 모터를 시동하고 나사 관련 동작을 시작합니다.

2) 재료와 나사는 일치해야 합니다. 특히 부식성 재료와 PVC, 난연성 재료, 유리 섬유 첨가 재료와 같은 단단한 재료는 일반 나사 대신 전문 나사를 사용해야 합니다.

3) 일반기계에 사용된 부식성 물질은 사용 후 즉시 세척하고 HDPE, HIPS 등의 안정된 재질로 교체해야 합니다.

4) 일반적인 기계에 유리섬유 소재를 가끔 사용하는 경우에는 반드시 높은 소재 온도, 낮은 스크류 속도, 낮은 배압을 사용해 주시기 바랍니다.

5) 재료에 관계없이, 낮은 온도 한계에서 생산하지 않도록 노력하십시오. 예를 들어, PC 재료는 250도에서 생산할 수 있고 ABS는 185도에서 간신히 만들 수 있지만, 큰 토크와 심한 마모가 필요하기 때문에 나사에 좋지 않습니다. 동시에, 낮은 한계 문제를 사용해야 하는 경우 낮은 나사 속도를 사용하십시오.

6) 기계가 매번 30분 이상 정지할 경우, 블랭킹 포트를 닫고, 배럴 내의 재료를 청소하고, 열 보존을 설정하세요.

7) 이물질이 배럴에 떨어져 나사와 배럴이 손상되는 것을 방지합니다. 금속 조각과 파편이 호퍼에 떨어지는 것을 방지합니다. 재활용 재료를 처리하는 경우, 철분이 호퍼에 들어가는 것을 방지하기 위해 자석 호퍼를 추가해야 합니다.

8) 침샘 방지제를 사용할 때는 나사를 넣을 때 변속 시스템 부품이 손상되지 않도록 배럴 내부의 플라스틱이 완전히 녹았는지 확인하세요.

9)나사의 공회전 및 미끄러짐 현상을 방지하세요.

10) 새로운 플라스틱을 사용할 때는 배럴에 남은 재료를 세척해야 합니다. POM, PVC, PA+GF 등의 재료를 사용할 때는 원료의 분해를 최소화하고, 정지 후 적절한 시기에 ABS 등의 노즐 재료로 헹구십시오.

11) POM과 PVC를 동시에 배럴에 섞지 마십시오. 녹는점에서 반응하여 심각한 산업 사고가 발생할 수 있습니다.

12) 용융 플라스틱의 온도는 정상이나 용융 플라스틱에 검은 반점이나 변색이 지속적으로 발견될 경우, 고무 나사 역류 방지 링 시트(에이프런, 메손)가 손상되었는지 점검하세요.

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