고속 스크류 배럴
회사 소개
2020년에 East Prospects Int'l Trading Group(약칭 East Prospects)의 일부로 새로 설립된 Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd.(약칭 DW Machinery)는 나사, 배럴, 타이바, 피스톤 및 관련 가공 부품을 포함하여 플라스틱 사출 성형 및 압출 기계에 사용되는 다양한 정밀 부품의 생산과 거래를 전문으로 합니다.
뛰어난 내마모성, 내부식성, 고압 및 고속 저항성을 갖춘 고품질 정밀 부품을 제공하기 위해 당사 팀은 광범위한 업계 경험과 전문 지식을 보유한 다수의 엔지니어, 기술자 및 영업 인력으로 구성되어 있습니다.
DW Machinery는 고객의 요구를 충족하기 위해 독립적으로 개발, 설계 및 혁신하고 있으며, 다수의 제품 특허를 취득했습니다. 또한 ISO9001 인증 기업으로서 생산의 모든 단계에서 정밀한 검사를 통해 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선하고 있습니다.
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측정 장치
DW Machinery는 정확도가 높은 보어 게이지와 마모 측정 장치의 전체 제품군을 제공합니다.
고속 스크류 배럴이란 무엇입니까?
나사와 배럴은 사출 성형 기계 및 압출기를 포함한 플라스틱 가공 기계와 식품 가공 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 이들은 원하는 제품으로 성형되는 원료를 녹이고, 혼합하고, 블렌딩하는 역할을 합니다.
고속 스크류 배럴의 이점
표준화
불량 재료로 인해 생산 공정이 방해받는 일은 원치 않을 것입니다. 맞죠? 그렇기 때문에 제조 구성 요소는 최대한의 속성으로 설계되어야 그 후에 어려움에 직면하지 않아도 됩니다. 원하는 경우 압출기의 새로운 블렌드를 만들기 위해 사용자 정의를 주문할 수 있습니다. 이 도구는 표준화된 형태와 사용자 정의 형태로 시장에서 쉽게 구할 수 있습니다.
내구성
플라스틱 가공 시스템은 종종 여러 가지 문제로 인해 중단됩니다. 공정을 손상시키는 우연한 왜곡의 가능성이 높습니다. 따라서 나사와 배럴을 수반하는 고품질 압출기를 사용하면 생산 공정에 여러 가지 이점이 있으며 지속 가능합니다. 나사 배럴 키트는 견고한 형성과 뛰어난 내구성으로 플라스틱 가공 장치 사이에서 매우 인기가 있습니다. 나사와 배럴 시스템은 플라스틱 가공 작업을 원활하게 하고 생산 공정이 마모나 부식의 영향을 받지 않도록 합니다.
수익성
나사와 통이 있는 유용한 압출기를 사용하면 경제적이고 품질 지향적이라는 두 가지 이점이 있습니다. 이러한 우수한 품질의 압출기를 사용하면 많은 유지 관리가 필요하지 않습니다. 따라서 생산 및 유지 관리 비용의 다운타임을 절약할 수 있는 엄청난 기회가 있습니다. 이 외에도 견고한 압출기는 재활용 원료를 쉽게 확보할 수 있습니다. 따라서 자원 비용도 절감됩니다.
적당
플라스틱 가공을 할 때 튼튼한 압출기를 사용하면 최종 제품의 수명을 제어하는 데 도움이 됩니다. 압출기를 직사광선, 물 또는 습기로부터 멀리하여 손상 가능성을 방지하세요. 압출기가 필요할 때마다 신뢰할 수 있는 압출기 생산자에게 주문하고 바로 사용하세요. 모든 플라스틱 가공 산업에서 압출기의 의미는 무시할 수 없습니다. 다른 기계는 고품질 출력을 얻기 위해 나사와 배럴이 장착된 표준 압출기에 근접하지 못합니다.
플라스틱 압출 분야에서 오랜 세월 일해온 사람으로서, 스크류와 배럴이 압출 절차에서 매우 중요한 두 가지 요소라는 것을 확신시켜 드릴 수 있습니다. 간단히 말해서, 스크류는 플라스틱 펠릿을 호퍼에서 배럴을 거쳐 최종 제품을 형성할 때까지 라인을 따라 이동시키는 동안 압출기의 심장 역할을 합니다. 스크류는 배럴 내부에 위치하며, 배럴은 히터로 플라스틱을 녹이는 데 필요한 온도를 유지합니다.
플라스틱은 회전하는 스크류가 있는 배럴에 들어가면 다른 상태로 전환됩니다. 스크류가 플라스틱과 관련하여 수행하는 주요 역할 중 일부는 운반, 용융, 혼합 및 가압입니다. 이러한 프로세스의 효율성은 이러한 시스템이 얼마나 잘 설계되었는지에 따라 달라집니다. 분해되지 않고 균일하게 용융되어야 하므로 배럴 내부의 온도를 정확하게 제어하는 것이 필요하므로 이를 수행할 수 있습니다. 내구성 있는 소재로 만든 내열성 배럴은 플라스틱이 작업되는 동안 배럴 사이의 열을 잘 전달합니다.
고속 스크류 배럴의 성형 공정
우선, 압출기 배럴에 과립 또는 분말 플라스틱을 넣고, 압출기 나사의 회전과 압출기 배럴 외벽의 가열로 플라스틱을 녹인다. 그런 다음 기계가 금형을 닫고 사출 시트를 앞으로 움직여 노즐을 금형 게이트에 가깝게 만든다. 다음으로, 사출 실린더에 압력 오일을 통과시켜 압출기 나사를 앞으로 밀어 용융물을 낮은 온도의 닫힌 금형에 높은 압력과 고속으로 사출한다. 일정 시간 동안 압력을 유지한 후 냉각을 통해 응고 및 성형할 수 있다. 다음으로, 금형을 열고 제품을 꺼낼 수 있다(압력을 유지하는 목적은 캐비티에서 용융 재료의 역류를 방지하고 캐비티에 재료를 채워 제품의 밀도와 치수 공차를 보장하는 것이다).
사출성형의 기본 요건은 가소화, 사출, 성형입니다. 가소화는 성형 제품의 품질을 실현하고 보장하는 전제입니다. 사출은 성형 요건을 충족시키기에 충분한 압력과 속도를 보장해야 합니다. 동시에 사출 압력이 높기 때문에 캐비티에 상응하는 높은 압력이 발생합니다(캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20~45MPa입니다). 따라서 충분한 클램핑력이 있어야 합니다. 따라서 사출 장치와 금형 장치가 사출기의 핵심 구성 요소임을 알 수 있습니다.
고속 스크류 배럴의 3가지 일반적인 가열 방법
저항가열방식
이를 통해 상대적으로 큰 저항을 갖는 전선(저항선)에 전류를 흐르게 하여 열을 발생시키고 이를 압출기 배럴 벽을 통해 재료로 전도합니다.
전기유도가열방식
압출기 원통의 외주에는 코일이 장착되고, 코일 주변에는 자성 실리콘 강판이 설치된다. 코일에 전류가 흐르면 실리콘 강판과 배럴은 폐쇄된 자기 회로를 형성한다. 교류 자속은 배럴을 유도하여 전류를 생성하고, 배럴은 일정한 저항값으로 인해 열을 생성한다.
열매체 가열방식
이 가열 방식은 수증기나 오일을 가열 매체로 사용하여 배럴을 가열하는 것을 말합니다. 증기는 보일러 장비와 파이프라인으로 수송해야 하며, 전기 저항 히터는 오일을 가열하는 데 사용됩니다. 두 가지 유형의 가열 장비는 비교적 복잡하고 비용이 많이 들며 온도를 제어하기 어렵기 때문에 오늘날에는 거의 사용되지 않습니다.
고속 스크류 배럴의 구성 요소
피드 섹션
여기가 재료가 압출기에 들어가는 곳입니다. 주된 목적은 원료(펠릿이나 파우더 등)를 압출기로 옮겨 용융 구역으로 균일하게 흐르도록 하는 것입니다. 공급 섹션의 설계는 재료의 초기 처리와 원료를 끌어들이는 능력에 영향을 미칩니다.
용융/압축 섹션
이 시점에서 마찰과 외부 히터의 열로 인해 재료가 녹기 시작합니다. 압축 섹션은 갇힌 공기가 빠져나가도록 압축하여 일관된 혼합물이 생성됩니다. 설계 및 길이에 따라 용융 효율성이 다를 수 있으며, 이로 인해 최종 제품의 품질이 달라질 수 있습니다.
계량 섹션
나사의 마지막 부분은 이제 녹은 균질한 재료를 일정한 압력과 속도로 다이 구멍으로 밀어넣고, 여기서 응고가 일어납니다. 모든 제품의 치수와 특성의 균일성은 이 측면이 생산 공정 전반에 걸쳐 일관되게 유지되는 데 크게 의존합니다.
고속 스크류 배럴의 서비스 수명에 영향을 미치는 요소
압출기 배럴 및 스크류의 작업 조건
비교적 혹독한 환경에서 작업할 때 온도는 일반적으로 200도 이상입니다. 압출기 배럴 스크류는 높은 압력을 받을 뿐만 아니라 용융물의 연마 효과와 사전 성형 중에 발생하는 빈번한 하중을 받고 작업 중에 많은 압력과 토크도 받아야 합니다.
고장 메커니즘
마모로 인한 압출기 배럴과 압출기 나사의 고장의 주요 원인은 "연마 마모"입니다. 플라스틱과 필러가 고온에서 가소화되면 부식성 매체가 종종 분해되어 배럴과 나사의 표면 금속이 부식되고 부식 생성물이 플라스틱에 의해 수행되어 재료 손실로 이어집니다. 마모와 부식의 결합 효과는 배럴과 나사의 고장을 악화시킵니다.
생산 요소
배럴과 나사의 설계, 재료 선택, Cr, Ni, 질화, 분무 또는 분무 용접 경화 합금과 같은 표면 금속 도금, 재료(예: 플라스틱 입자 크기, 마스터배치 기능) 및 작동(속도, 역압 등)은 압출에 영향을 미칩니다. 배럴 나사의 수명. 배럴 나사의 수명은 주로 나사의 원자재, 특히 다양한 표면 처리 기술과 관련이 있음을 알 수 있습니다.
선택 기준
배럴과 스크류를 선택할 때, 먼저 가공할 플라스틱의 특성에 따라 배럴과 스크류의 구조를 선택하거나 계획합니다. 예를 들어 종횡비, 압축비, 피치, 모서리 폭 등입니다. 두 번째는 배럴 스크류의 재료와 해당 표면 처리 방법을 선택하는 것입니다. 적용 시나리오에 적합한 압출기 배럴 스크류를 선택해야만 배럴 스크류의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
고속 스크류 배럴의 일일 유지 관리
고속 스크류 배럴을 청소하는 방법
사출제품을 소재의 가소화 온도범위나 잔류물에 따라 자주 교체하고, 배럴 내의 오일량이 많을 경우, 원료를 절약하고 작업 효율을 높이기 위해 배럴 세척제를 사용할 수 있습니다.
특수 세척제는 고무와 같은 재료의 일종으로, 압출기 배럴에서 고온에서 녹지 않지만 나사 홈에서 부드러워집니다. 나사가 나사 홈에서 앞으로 이동하면 나머지 재료를 제거하여 배럴 내부를 세척할 수 있습니다.
고속 스크류 배럴: 필요한 내마모성 및 내식성 합금을 정확하게 계량한 후 가열하여 용융합니다.
지정된 온도로 가열된 압출기 배럴은 용광로에서 꺼내어 원심 주조기에 빠르게 올려 고속 회전합니다. 용융된 내식성 합금은 고속 회전 실린더의 바디 캐비티에 빠르게 주입되고, 내식성 합금은 원심력을 통해 응축되어 바디 벽에 통합됩니다. 바이메탈로 주조된 내마모성 및 내식성 렌즈 배럴을 냉각한 다음 렌즈 배럴의 내부 볼을 연마합니다.
고속 스크류 배럴은 마모된 부분에 위치하고 부싱을 교체할 수 있습니다. 게다가 압출기 배럴은 일반적으로 전체 부싱으로 교체되므로 유지 관리 비용이 더 비싸고 비용 효율성이 높지 않습니다.
나사가 어느 지점에서 마모되면 용융물이 나사산으로 돌아와 나사와 배럴이 더 마모됩니다. 심각한 마모는 많은 수지를 낭비하고 생산성을 떨어뜨립니다. 그러나 정기적인 PM 테스트를 통해 심각한 마모를 방지할 수 있으며, 최상의 유지 관리 전략은 나사/배럴 갭을 합리적인 범위 내로 유지하는 것입니다.
우리 공장
DW 기계는 CNC 가공 센터, CNC 선삭기, 내경 연삭기, 13m 깊이의 구멍 뚫기, NC 드릴링 머신, 질화로 컴퓨터 제어 시스템, 원심 주조로, PTA 바이메탈 분사 장비, 기어 밀링 머신 등 다양한 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
우리는 고품질 제품과 우수한 판매 및 애프터 서비스가 장기적인 고객 관계를 구축하는 데 중요하다고 믿습니다. 저희 고객 서비스 팀은 귀하가 겪을 수 있는 모든 문제를 해결하도록 돕기 위해 최선을 다합니다.
