40% 텅스텐 카바이드 니켈 기반 합금 DW-K3을 갖는 바이메탈 배럴

40% 텅스텐 카바이드 니켈 기반 합금을 가진 DW-K3 바이메탈 배럴 실린더

 

DW-K2 합금에서 WC (텅스텐 카바이드)의 조성은 중량에 의해 40%에 도달합니다. 텅스텐 카바이드의 최고 조성은 최대 45%까지 올라갈 수 있습니다.

 

텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소로 구성된 화합물이며, 분자 분자 WC 및 195.85의 분자량이있는 화합물이다. 금속 광택과 다이아몬드와 비슷한 경도가있는 검은 육각 결정입니다. 전기와 열의 좋은 지휘자입니다. 텅스텐 카바이드는 물, 염산 및 황산에 불용성이지만 질산과 히드로 플루오산의 혼합 산에 쉽게 용해됩니다. 순수한 텅스텐 카바이드는 깨지기 쉽지만 티타늄과 코발트와 같은 소량의 금속을 추가하면 브리티 니스를 줄일 수 있습니다. 강철을위한 절단 도구로 사용되는 텅스텐 카바이드는 종종 타이타늄 카바이드, 탄탈 룸 카바이드 또는 혼합물과 함께 첨가되어 블라스트 저항성을 향상시킵니다. 텅스텐 카바이드의 화학적 특성은 안정적입니다. 텅스텐 카바이드 분말은 하드 합금 재료의 생산에 사용됩니다.

 

 

 

기술 매개 변수

제품 이름 : 철 기반 바이메탈 배럴

재료 : 42CRMO + DW-K3 합금

적절한 기계 : 주입 / 압출 / 블로우 ...

사용 가능한 크기 : φ <500mm, l <8, 000 mm

프로세스 방법 : 원심 분리 주조

표면 경도 : 58-62 HRC

표면 거칠기 :

나사 직선 : <0. 02mm/m

 

 

 

 

장점

두께 1이있는 표면 내부 배럴에 고품질 합금 분말을 주조하고 소결시켜 0 MM이 나사는 착용 및 내식성 성능 모두에서 더 높은 성능을 얻을 수 있습니다.

 

응용 프로그램

최대 60% 유리 섬유 충전물이있는 일반 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱.

 

DW-K 시리즈 합금의 비교

이 단계에서는 DW-K -1, dw-k -2 및 dw-k -3 합금 유형과 마모 전투를위한 치료법이 있습니다.

 

유형	구성 요소	경도 (HRC)	연마제 저항	부식 저항	응용 프로그램
DW-K1	Fe, Cr, ni	56 – 60	x	x	재활용 및 엔지니어링 플라스틱, 강화 첨가제 30%미만.
DW-K2	ni, w, cr	58 – 62	더블 엑스	더블 엑스	적당한 부식성, 강화 첨가제 50% 미만
DW-K3	ni, w, cr	60 – 64	트리플 엑스	더블 엑스	높은 연마성 및 중간 부식성 플라스틱

적합성 : (x 양호) ~ (xxx 우수).

 

유형	성분 (%)
	Cr	C	Fe	B	시	W *	MN	NI	기타
DW-K1	8	1.2	발	4.3	4	/	0.65	10.8	< 1.0
DW-K2	8	1.4	5	4	3.3	16.5	0.5	발	< 1.0
DW-K3	8	1.4	5	4	3.3	40	0.5	발	< 1.0

*텅스텐 카바이드의 최고 조성은 최대 45%까지 올라갈 수 있으며, 이는 배럴이 일반 바이메탈 배럴보다 5 배 마모성 기능을 갖추고 일반 및 엔지니어링 플라스틱 재료에서 최대 60% 유리 섬유를 가득 채울 수 있습니다.

 

 

 

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